La filosofia dell'azienda incentrata sul cliente garantisce che ogni macchina sia progettata per superare i più elevati standard del settore. Il centro di lavoro CNC Gantry 2518 è l'apice dell'esperienza ingegneristica di SIMETT e offre una soluzione potente e versatile per applicazioni di lavorazione pesanti e su larga scala.
specifiche del prodotto |
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Nome della macchina: |
Centro di lavoro a portale CNC |
Modello della macchina: |
SMTGMC-2518 |
Viaggio: |
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Corsa dell'asse X (mm): |
2500
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Corsa dell'asse Y (mm): |
1800
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Corsa dell'asse Z (mm): |
1000
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La distanza dal centro del mandrino al piano del tavolo (mm): |
150-1150 |
La distanza dalla parte inferiore del mandrino al centro del piano del tavolo (mm): |
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Piano del tavolo: |
1300
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L'area del piano del tavolo (mm): |
1800
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Il massimo. Peso di caricamento (kgf): |
2500*1600 |
Scanalatura a T (LxNO.xP) (mm): |
7000
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Foro filettato sul piano del tavolo: |
22*9*180 |
Loro dentro. graduazione del piano del tavolo (°): |
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Mandrino: |
BT50 |
Cono del mandrino: |
6000
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Velocità del mandrino (rpm): |
Φ190 |
Il diametro della boccola del mandrino (mm): |
22/26 (area ampia) |
La potenza del mandrino (kW): |
A cinghia |
Il tipo di guida del mandrino: |
Blocco cilindri per il bilanciamento dell'azoto |
Il contrappeso dell'asse Y: |
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Velocità di avanzamento: |
15/15/15 |
La velocità dell'asse X/Y/Z (m/min): |
1~10000 |
La velocità di avanzamento del taglio (mm/min): |
0.001
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minimo unità di ingresso (mm): |
38/30/30 |
La potenza del servomotore dell'asse X/Y/Z (kW): |
55/55 |
La larghezza della guida dell'asse X/Y/Z (mm): |
Guida a rulli |
Il tipo di guida dell'asse X/Z: |
Guida dura |
Il tipo di guida dell'asse Y: |
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Cambio lama automatico: |
24
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Numero di utensili da taglio (pezzi): |
P-50T (45°) |
Bullone con gambo: |
18
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Massimo. peso dell'utensile da taglio (kg): |
350
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Massimo. lunghezza dell'utensile da taglio (mm): |
F112 |
Massimo. diametro dell'utensile da taglio (mm): |
200
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Massimo. diametro tra due utensili da taglio (mm): |
5
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Il tempo di cambio utensile (da T a T) (sec): |
Braccio doppio con pinza |
Il tipo di cambio utensile: |
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PCA: |
0.03
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numero di targa (pezzi): |
0.016
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Il tipo di scambio: |
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Massimo. diametro rotante del pezzo (mm): |
6000*3350 |
Precisione: |
4080
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Precisione di posizionamento (mm): |
22000
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Precisione di posizionamento ripetuto (mm): |
6~8 |
Altri: |
40
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Sistema CNC: |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
Accessori: √;*;O; "√" indica gli accessori standard; "*" indica gli accessori NON DISPONIBILI; "O" indica gli accessori opzionali |
Accessori standard: |
Lo scambiatore di calore del cavo elettrico* |
√
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Vite pre-tirata di Triple-a*is |
√
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Unità di sbloccaggio |
√
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Dispositivo di lubrificazione ad alimentazione automatica |
√
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Tutta la copertura in lamiera metallica senza scheggiature |
√
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Dispositivo antipolvere per scatola elettrica* |
√
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dispositivo antischeggia con barriera d'aria sul fondo del mandrino |
√
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Luce interna macchina |
√
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Spia tricolore |
√
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maschiatura di rigidità |
√
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Vite e blocco di fondazione |
√
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manuale uso e manutenzione |
√
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Kit di strumenti |
√
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Tipi di mandrino |
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tipo con trasmissione a cinghia 6000 giri/min |
√
|
tipo con trasmissione a cinghia 8000 giri/min |
O
|
cambio a due stadi* 6000 giri/min |
O
|
Radiatore dell'olio del mandrino |
√
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Sistema CTS |
O
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Sistema di controllo |
|
FANUC-0iMF |
√
|
SIEMENS-828D |
O
|
MITSUBISHI-M80 |
O
|
KND |
O
|
Sistema di raffreddamento |
|
Sistema di raffreddamento del fluido da taglio |
O
|
Anello di raffreddamento del mandrino |
√
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soffiaggio del pezzo |
√
|
Sistema di trasporto trucioli |
|
funzione di lavaggio truciolo di base |
√
|
Funzione doccia con copertura superiore |
O
|
pistola ad acqua/pistola ad aria compressa |
√
|
macchina per il trasporto di trucioli |
O
|
Sistema di separazione olio-acqua |
|
tipo a gravità specifica Dispositivo di separazione olio-acqua |
√
|
Dispositivo di separazione olio-acqua di tipo a tampone circolare |
O
|
Sistema di lubrificazione |
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Dispositivo di lubrificazione automatica per l'alimentazione dell'olio |
√
|
Dispositivo di lubrificazione automatico per l'alimentazione del grasso |
O
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ATC |
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Specifica del gambo BT50 |
√
|
Specifica del gambo HSK |
O
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Magazzino utensili a disco da 24T |
√
|
Magazzino utensili a disco da 30T |
O
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Sistema di compensazione degli errori |
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*/Y-A*è un righello stridente |
O
|
*/Y/Z-A*è un righello grattugiato |
O
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Accessori per l'impianto elettrico |
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Il dispositivo di sicurezza della porta operativa |
O
|
Il dispositivo di sicurezza della porta operativa (CE) |
O
|
Sistema automatico di rottura contatti |
√
|
Lo scambiatore di calore del bo* elettrico |
√
|
Il motore dell'aria di raffreddamento della scatola elettrica* |
O
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Sistema di rilevamento utensile da taglio/pezzo |
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Rilevatore automatico della lunghezza dell'utensile da taglio |
O
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Rilevatore di guasti allo strumento |
O
|
Rilevatore di pezzi |
O
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Distanza dal naso del mandrino alla tavola: il centro di lavoro CNC Gantry 2518 offre un'ampia gamma di 150-1150 mm dal naso del mandrino alla tavola di lavoro, adattandosi a un'ampia varietà di dimensioni del pezzo e requisiti di lavorazione.
Specifiche delle scanalature a T: il tavolo da lavoro è dotato di scanalature a T di 22 mm di larghezza, 9 in numero e distanziate di 180 mm, fornendo una piattaforma versatile e sicura per i dispositivi di fissaggio del pezzo.
Capacità di potenza: il centro di lavoro CNC Gantry 2518 vanta una notevole capacità di potenza di 40 KVA, garantendo che la macchina possa gestire con facilità operazioni di lavorazione impegnative.
Velocità di traslazione rapida: gli assi sono progettati per movimenti rapidi, con velocità di traslazione rapida di 15 m/min per gli assi X, Y e Z, ottimizzando la produttività con un rapido riposizionamento.
Diametro massimo dell'utensile: il centro di lavoro CNC Gantry 2518 supporta un diametro massimo dell'utensile di Φ112MM, consentendo l'uso di utensili più grandi e una gamma più ampia di capacità di lavorazione.
Unità di input minima: il centro di lavoro CNC Gantry 2518 offre un'unità di input minima di 0,001 mm, garantendo alta precisione e controllo accurato del processo di lavorazione.
Controllo ad alte prestazioni: FANUC-0iMF e MITSUBISHI-M80 sono noti per le loro capacità di elaborazione ad alta velocità e un controllo superiore, che consentono di eseguire con precisione programmi di lavorazione complessi.
Interfaccia intuitiva: questi sistemi CNC offrono un'interfaccia utente intuitiva, semplificando la programmazione e il funzionamento della macchina e riducendo la curva di apprendimento per gli operatori.
Funzionalità avanzate: sono dotate di funzionalità avanzate come la visualizzazione 3D della macchina, l'interpolazione ad alta velocità e la programmazione macro personalizzata, che migliorano la flessibilità e l'efficienza della macchina.
Affidabilità e stabilità: i sistemi di questi centri di lavoro CNC Gantry 2518 sono rinomati per la loro affidabilità e stabilità, garantendo prestazioni costanti anche negli ambienti di lavorazione più esigenti.
Funzionalità di integrazione: FANUC-0iMF e MITSUBISHI-M80 sono progettati per integrarsi perfettamente con vari sistemi di automazione e monitoraggio, facilitando la creazione di una cella di produzione intelligente.
Supporto e compatibilità: questi sistemi CNC offrono ampio supporto e compatibilità con un'ampia gamma di periferiche e software, consentendo una facile personalizzazione e aggiornamenti.
Efficienza energetica: sono progettati per essere efficienti dal punto di vista energetico, riducendo il consumo energetico complessivo della macchina e contribuendo a ridurre i costi operativi.
Il sistema CNC FANUC-0iMF o MITSUBISHI-M80 del CNC Gantry Machining Center 2518 testimonia l'impegno di SIMETT nel fornire soluzioni di controllo avanzate, affidabili e di facile utilizzo. Offre una combinazione perfetta di prestazioni elevate, funzionalità avanzate ed efficienza energetica, rendendo il centro di lavoro CNC Gantry 2518 una scelta eccezionale per i produttori che cercano un vantaggio competitivo nella lavorazione pesante. SIMETT è focalizzata su un percorso strategico che include innovazione continua, espansione delle linee di prodotti e approfondimento delle relazioni con i clienti. Con una chiara visione di espansione globale e un impegno per la sostenibilità, SIMETT mira a portare soluzioni di produzione avanzate in un mercato più ampio. La pianificazione dell'azienda dà inoltre priorità alla fornitura di soluzioni su misura che soddisfino le esigenze specifiche dei propri clienti, garantendo che ogni macchina prodotta sia una testimonianza della dedizione di SIMETT all'eccellenza. Attraverso questo approccio lungimirante, SIMETT non si sta solo preparando per il futuro della produzione, ma lo sta attivamente modellando, con la chiara missione di consentire ai propri clienti di raggiungere nuovi traguardi di efficienza operativa e competitività sul mercato.
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