Con una filosofia incentrata sul cliente, SIMETT continua a spingere i confini di ciò che è possibile, stabilendo nuovi standard di eccellenza. Il centro di lavoro CNC Gantry 2016 è un modello di punta che racchiude la dedizione di SIMETT all'eccellenza ingegneristica, offrendo ai produttori professionali una soluzione potente, precisa e versatile per operazioni di lavorazione su larga scala.
specifiche del prodotto |
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Nome della macchina: |
Centro di lavoro a portale CNC |
Modello della macchina: |
SMTGMC-2016 |
Viaggio: |
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Corsa dell'asse X (mm): |
2000
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Corsa dell'asse Y (mm): |
1650
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Corsa dell'asse Z (mm): |
800
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La distanza dal centro del mandrino al piano del tavolo (mm): |
250~1050 |
La distanza dalla parte inferiore del mandrino al centro del piano del tavolo (mm): |
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Piano del tavolo: |
1100
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L'area del piano del tavolo (mm): |
1660
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Il massimo. Peso di caricamento (kgf): |
2000*1300 |
Scanalatura a T (LxNO.xP) (mm): |
4000
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Foro filettato sul piano del tavolo: |
22*7*170 |
Loro dentro. graduazione del piano del tavolo (°): |
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Mandrino: |
BT50 |
Cono del mandrino: |
6000
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Velocità del mandrino (rpm): |
Φ190 |
Il diametro della boccola del mandrino (mm): |
22/26 (area ampia) |
La potenza del mandrino (kW): |
A cinghia |
Il tipo di guida del mandrino: |
Blocco cilindri per il bilanciamento dell'azoto |
Il contropeso dell'asse Y: |
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Velocità di alimentazione: |
15/15/15 |
La velocità dell'asse X/Y/Z (m/min): |
1~10000 |
La velocità di avanzamento del taglio (mm/min): |
0.001
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minimo unità di ingresso (mm): |
38/30/30 |
La potenza del servomotore dell'asse X/Y/Z (kW): |
55/55 |
La larghezza della guida dell'asse X/Y/Z (mm): |
Guida a rulli |
Il tipo di guida dell'asse X/Z: |
Guida dura |
Il tipo di guida dell'asse Y: |
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Cambio lama automatico: |
24
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Numero di utensili da taglio (pezzi): |
P-50T (45°) |
Bullone con gambo: |
18
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Massimo. peso dell'utensile da taglio (kg): |
350
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Massimo. lunghezza dell'utensile da taglio (mm): |
F112 |
Massimo. diametro dell'utensile da taglio (mm): |
200
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Massimo. diametro tra due utensili da taglio (mm): |
5
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Il tempo di cambio utensile (da T a T) (sec): |
Braccio doppio con pinza |
Il tipo di cambio utensile: |
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PCA: |
0.03
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numero di targa (pezzi): |
0.016
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Il tipo di scambio: |
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Massimo. diametro rotante del pezzo (mm): |
4100*3100 |
Precisione: |
3800
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Precisione di posizionamento (mm): |
17000
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Precisione di posizionamento ripetuto (mm): |
6~8 |
Altri: |
35
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Sistema CNC: |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
Accessori: √;*;O; "√" indica gli accessori standard; "*" indica gli accessori NON DISPONIBILI; "O" indica gli accessori opzionali |
Accessori standard: |
Lo scambiatore di calore del cavo elettrico* |
√
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Vite pre-tirata di Triple-a*is |
√
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Unità di sbloccaggio |
√
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Dispositivo di lubrificazione ad alimentazione automatica |
√
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Tutta la copertura in lamiera metallica senza scheggiature |
√
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Dispositivo antipolvere per scatola elettrica* |
√
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dispositivo antischeggia con barriera d'aria sul fondo del mandrino |
√
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Luce interna macchina |
√
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Spia tricolore |
√
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maschiatura di rigidità |
√
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Vite e blocco di fondazione |
√
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manuale uso e manutenzione |
√
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Kit di strumenti |
√
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Tipi di mandrino |
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tipo con trasmissione a cinghia 6000 giri/min |
√
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tipo con trasmissione a cinghia 8000 giri/min |
O
|
cambio a due stadi* 6000 giri/min |
O
|
Radiatore dell'olio del mandrino |
√
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Sistema CTS |
O
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Sistema di controllo |
|
FANUC-0iMF |
√
|
SIEMENS-828D |
O
|
MITSUBISHI-M80 |
O
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KND |
O
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Sistema di raffreddamento |
|
Sistema di raffreddamento del fluido da taglio |
O
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Anello di raffreddamento del mandrino |
√
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soffiaggio del pezzo |
√
|
Sistema di trasporto trucioli |
|
funzione di lavaggio truciolo di base |
√
|
Funzione doccia con copertura superiore |
O
|
pistola ad acqua/pistola ad aria compressa |
√
|
macchina per il trasporto di trucioli |
O
|
Sistema di separazione olio-acqua |
|
tipo a gravità specifica Dispositivo di separazione olio-acqua |
√
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Dispositivo di separazione olio-acqua di tipo a tampone circolare |
O
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Sistema di lubrificazione |
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Dispositivo di lubrificazione automatica per l'alimentazione dell'olio |
√
|
Dispositivo di lubrificazione automatico per l'alimentazione del grasso |
O
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ATC |
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Specifica del gambo BT50 |
√
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Specifica del gambo HSK |
O
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Magazzino utensili a disco da 24T |
√
|
Magazzino utensili a disco da 30T |
O
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Sistema di compensazione degli errori |
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*/Y-A*è un righello stridente |
O
|
*/Y/Z-A*è un righello grattugiato |
O
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Accessori per l'impianto elettrico |
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Il dispositivo di sicurezza della porta operativa |
O
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Il dispositivo di sicurezza della porta operativa (CE) |
O
|
Sistema automatico di rottura contatti |
√
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Lo scambiatore di calore del bo* elettrico |
√
|
Il motore dell'aria di raffreddamento della scatola elettrica* |
O
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Sistema di rilevamento utensile da taglio/pezzo |
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Rilevatore automatico della lunghezza dell'utensile da taglio |
O
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Rilevatore di guasti allo strumento |
O
|
Rilevatore di pezzi |
O
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Dimensioni di corsa estese: con una corsa dell'asse X di 2000 mm, una corsa dell'asse Y di 1650 mm e una corsa dell'asse Z di 800 mm, il CNC Gantry Machining Center 2016 offre una vasta area di lavoro adatta a pezzi grandi e complessi.
Diametro della penna del mandrino: il mandrino principale presenta un diametro della penna di Φ190 mm, che può ospitare un'ampia gamma di opzioni di utensili e garantire la compatibilità con varie attività di lavorazione.
Opzioni di potenza del mandrino: il mandrino principale è disponibile in due varianti ad alta potenza, 22KW o 26KW, progettate per gestire con facilità operazioni di lavorazione pesanti.
Velocità di traslazione rapida: gli assi sono progettati per movimenti rapidi, con velocità di traslazione rapida di 15 m/min per gli assi X, Y e Z, migliorando la produttività con un rapido riposizionamento.
Diametro massimo dell'utensile: il centro di lavoro CNC Gantry 2016 supporta un diametro massimo dell'utensile di Φ112MM, consentendo l'uso di utensili più grandi e una gamma più ampia di capacità di lavorazione.
Unità minima di input: il centro di lavoro CNC Gantry 2016 offre un'unità di input minima di 0,001 mm, garantendo alta precisione e controllo accurato del processo di lavorazione.
Trasmissione di potenza efficiente: le trasmissioni a cinghia sono note per la loro efficiente trasmissione di potenza, con la capacità di gestire in modo affidabile uscite di potenza elevate, come evidenziato dalle opzioni da 22/26KW.
Vibrazioni e rumore ridotti: l'uso di un sistema di trasmissione a cinghia comporta meno vibrazioni e rumore rispetto ai sistemi di trasmissione diretta, contribuendo a un processo di lavorazione più fluido e silenzioso.
Manutenzione ridotta: le cinghie richiedono una manutenzione relativamente bassa e richiedono intervalli di manutenzione meno frequenti rispetto ad altri meccanismi di azionamento, il che può ridurre i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
Gamma di velocità versatile: i mandrini con trasmissione a cinghia del CNC Gantry Machining Center 2016 offrono un'ampia gamma di regolazioni della velocità, offrendo maggiore flessibilità per varie applicazioni di lavorazione.
Assorbimento degli urti: le trasmissioni a cinghia possono assorbire i carichi d'urto in modo più efficace, proteggendo il mandrino e altri componenti dai danni durante le operazioni pesanti.
Facilità di sostituzione: in caso di usura o danni, le cinghie sono più facili e veloci da sostituire rispetto ad altri componenti della trasmissione, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina.
Conveniente: le trasmissioni a cinghia sono spesso più convenienti rispetto ad altri sistemi di trasmissione, garantendo un equilibrio tra prestazioni ed economia.
In conclusione, il sistema mandrino con azionamento a cinghia del CNC Gantry Machining Center 2016 testimonia l'approccio lungimirante di SIMETT alla progettazione dei macchinari. Offre una miscela perfetta di efficienza, affidabilità e funzionamento a bassa manutenzione, rendendo il centro di lavoro CNC Gantry 2016 una scelta eccezionale per i produttori che cercano un vantaggio competitivo nella lavorazione pesante. Mentre SIMETT traccia il suo percorso per il futuro, l'azienda è focalizzato su un percorso strategico che comprende innovazione continua, espansione delle linee di prodotti e approfondimento delle relazioni con i clienti. Con una chiara visione di espansione globale e un impegno per la sostenibilità, SIMETT si impegna a portare soluzioni di produzione avanzate in un mercato più ampio. La pianificazione dell'azienda è inoltre mirata a fornire soluzioni su misura che soddisfino le esigenze specifiche dei propri clienti, garantendo che ogni centro di lavoro CNC Gantry 2016 prodotto sia una testimonianza della dedizione di SIMETT all'eccellenza. Attraverso questo approccio lungimirante, SIMETT non si sta solo preparando per il futuro della produzione, ma lo sta attivamente modellando, con la chiara missione di consentire ai propri clienti di raggiungere nuovi traguardi di efficienza operativa e competitività sul mercato.
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