In che modo il centro di lavoro CNC Gantry contribuisce alla produzione moderna?

Nel campo altamente competitivo della produzione industriale, la ricerca di precisione, affidabilità ed efficienza è infinita.SIMETT®è diventata la pietra angolare della produzione, rinomata per la fornitura di macchinari ad alte prestazioni che soddisfano le esigenti richieste della produzione moderna. Sosteniamo l'innovazione, la qualità e un fermo impegno per il successo dei nostri clienti, trasmettendo costantemente i classici. Scopri di più su SIMETT®Centro di lavoro a portale CNC. La robusta struttura a portale è la pietra angolare delle sue eccezionali prestazioni. A differenza delle tradizionali macchine utensili con telaio a C, il design a portale può distribuire il peso e la forza di lavorazione in modo più uniforme, ottenendo così eccellenti prestazioni di rigidità e smorzamento delle vibrazioni. Questa stabilità intrinseca è fondamentale per mantenere la precisione a livello di micron durante le operazioni di produzione a lungo termine e la lavorazione di materiali duri.

Sistema principale

Progettazione strutturale: vengono forniti design a portale fisso, piano di lavoro mobile o telaio a ponte mobile per ottenere la migliore corrispondenza dell'applicazione.

Sistema di controllo: sistema CNC ad alte prestazioni, dotato di funzione avanzata di interpolazione 3D.

Tipo di mandrino: elettromandrino integrato, che garantisce elevata stabilità di coppia e velocità.

Magazzino utensili: magazzino utensili bidirezionale ad accesso casuale, azionamento ad alta velocità.

Sistema di trasmissione dell'albero: servoazionamento digitale CA, dotato di un righello lineare di precisione o di un encoder rotativo ad alta risoluzione.

Sistema di raffreddamento: sistema di raffreddamento integrato del mandrino e della vite a ricircolo di sfere per garantire la stabilità termica.

Caratteristiche di sicurezza: protezione completa, circuito di arresto di emergenza e porta di accesso con interblocco.

Impegnati per lo sviluppo sostenibile

ASIMETT®, crediamo fermamente che la produttività non debba mai andare a scapito della sicurezza. Il nostro centro di lavoro CNC a portale adotta un design del sistema di sicurezza multistrato:

Protezione fisica: Struttura completamente chiusa, dotata di pannelli trasparenti rinforzati per garantire il campo visivo dell'operatore e la protezione della sicurezza.

Sistema di interblocco: tutte le porte di ispezione sono interbloccate elettronicamente. Una volta aperta, la macchina smetterà di funzionare.

Arresto di emergenza: importanti pulsanti di arresto di emergenza sono installati sia sul pannello di controllo che attorno alla macchina.

Sicurezza del software: il software CNC integra funzioni anticollisione e monitoraggio dei limiti degli assi.

Il nostro impegno per una produzione responsabile si riflette anche nell’efficienza energetica. Adottiamo motori mandrino e driver ad alta efficienza, unità di potenza rigenerative e modalità di sospensione intelligenti per ridurre il costo totale di proprietà e minimizzare l'impatto sull'ambiente.

Domande frequenti

Quali sono i principali vantaggi delCentro di lavoro a portale CNCrispetto al centro di lavoro a cremagliera di tipo C?

I principali vantaggi risiedono nella rigidità, stabilità e capacità di lavorare pezzi di grandi dimensioni. Rispetto al design a sbalzo delle macchine utensili con telaio di tipo C, la struttura simmetrica delle macchine utensili a portale consente loro di avere una maggiore resistenza alla torsione e alla deformazione quando sottoposte a carichi di taglio pesanti. Ciò comporta una migliore finitura superficiale, tolleranze più piccole e una maggiore durata dell'utensile. Inoltre, il design del portale consente l'utilizzo di un piano di lavoro più grande e consente la lavorazione di pezzi estremamente larghi e lunghi che le macchine a cremagliera di tipo C non sono in grado di gestire.

Come determinare la configurazione del mandrino appropriata (velocità, potenza, conicità) per la mia applicazione?

La scelta del mandrino giusto è di vitale importanza, e dipende dal materiale e dal tipo di lavorazione. Per la fresatura pesante di acciaio o materiali ferrosi, i mandrini a coppia elevata e bassa velocità (ad esempio, 8.000 giri/min, 40 kW, CAT 50) sono la scelta ideale. Per l'alluminio o i metalli non ferrosi, i mandrini ad alta velocità (superiori a 18.000 giri/min) sono più efficienti. Per la lavorazione fine o la lavorazione di materiali compositi sono necessarie velocità di rotazione estremamente elevate (oltre 24.000 giri/min). La conicità dell'utensile (CAT 40, CAT 50, HSK) è correlata alla rigidità e alla velocità di rotazione; CAT 40/50 viene spesso utilizzato per tagli generali e pesanti, mentre HSK è più adatto per lavorazioni ad alta velocità grazie al suo eccellente bilanciamento e forza di bloccaggio.

Come formulare un piano di manutenzione per garantire precisione e affidabilità a lungo termine?

Un rigoroso piano di manutenzione preventiva è di vitale importanza. La manutenzione quotidiana comprende il controllo del livello dell'olio lubrificante, la rimozione dei trucioli e l'ispezione delle parti allentate. Il coperchio della guida deve essere pulito e la pressione idraulica o pneumatica controllata ogni settimana. Controllare il meccanismo di cambio utensile e pulire mensilmente il cono del mandrino. È di vitale importanza raccomandare che un'ispezione annuale completa venga condotta da tecnici certificati. Ciò include il controllo dell'allineamento degli assi, del gioco delle viti a ricircolo di sfere e dell'eccentricità dell'albero principale, nonché il rifornimento di olio lubrificante per le guide e di grasso per tutti i cuscinetti. Una manutenzione rigorosamente conforme a questo piano può preservare la geometria della macchina e prevenire arresti imprevisti.